2006年10月，铃木公司辊筒月产量创出历史新记录，这是具有特别重要意义的，也体现了我们业已逐步具备规模生产的能力。 

　　十月份由于内外贸订单的集中下单，加之有些订单交期急、品质要求高，产能瓶颈非常突出。对于这种局面，我们积极采取应对措施，打了一个漂亮仗。 

　　首先我们在保证生产流程正常循环的同时，进行合理的生产排程，每天对每道工序进行能力量化分析，及时发现生产瓶颈、合理调配资源。 

　　其次，采取质量分等，探索经营新出路。自年初以来，经过市场调查、客户咨询，和对1-8月份的订单进行了成本分析，我们改变了原有的生产经营理念。于10月份开始试行订单质量分等制度，根据客户的要求情况进行三类质量等级分类，不同等级的订单采取不同的控制标准，从而满足不同客户的需要。 

　　其三、改进作业方法，改善检验瓶颈。为了突破检验成为大批量生产的“卡脖子”的瓶颈，公司上下对原有的检验方法、检验标准进行了讨论与分析，出台了辊筒成品检验的新标准、制定了抽、巡检制度，并在小范围内进行了试点。从九月下旬起开始全面推行，这样一直困扰我们的检验滞后问题得到破解，在本月的生产高峰期，更显现出了它的优势。 

　　其四、上下一心，齐力奋进。在铃木公司无论是管理团队，还是普通的基层员工，大家都把集体利益放在首位。每天在生产现场都可以看到公司两位老总的身影，而员工也个个尽心尽职，设备不够大家自动轮班，交期紧主动加班，大家都为了同一个目标在努力。十月的业绩已成为历史，但是它让我们看到了未来的希望，也增强了我们追赶“英特诺”的信心，实现做“辊筒业制造专家”的目标将是我们坚持不懈的动力所在！