逆向物流中产品召回的特点：

    首先，突发性强、规律性差。虽然，对产品召回采取主动态度的企业可以有充足的时间为召回做准备，但是，引起召回的产品质量缺陷对企业来讲还是有突发性的。一个对社会负责的企业不可能让自己出现连贯的有规律的缺陷。因此，企业每一次的产品召回的原因都不会相同，而且在时间上也没有规律可循。所以，每次产品召回都是始料未及的，也都是新的内容。

    其次，处理难度大。与退货相比，产品召回在物流方面的处理难度要大的多。举例来说，如惠氏奶粉的产品召回，惠氏公司要根据生产记录确定受影响的产品品种、数量和批号；物流中心要在最短的时间内确定受影响的产品的详细流向；回收装车时更要仔细清点数量，辨认品名、批号，并一一与回收清单核对，防止回收遗漏；货物装车需要按经销商贴不同的标志，防止不同经销商回收货物之间互相混淆；回收到物流中心后，还需要对产品按照经销商、品种、批号进行清点，并将最后的明细与惠氏公司的发货记录及销售记录进行核对；产品销毁则是按照环保及相关技术规定，在政府技术监督部门监督下严格进行；不但产品销毁，产品包装同样需要销毁。这样一个严密的环环相扣的物流操作过程，却要在最短的时间内完成。时间紧、操作量大，中间任何环节都不能出错；物流和生产地信息记录不但要完整，而且还要可以准确迅速的逆向查询。

    总之，产品召回无论是在生产控制环节还是物流操作环节，其工作量大、精度要求高、时间控制紧的特点对实际处理难度构成了巨大挑战。即便是像广州本田对雅阁产品的召回，只在客户服务中心对有缺陷车进行检修和更换零件，其对零件的检验，整车试验；对有缺陷车用户资料的统计；更换零件的准确及时配送等也都是极其严谨精确的工作。其要求也非日常工作可比。

    第三，对高水平信息管理依赖度高。以从产品缺陷确定受影响产品范围为例。确定产品缺陷后，需要尽快知道该缺陷影响了哪些产品及各自的数量。这就需要生产信息系统要对产品生产的时间、批次、配方、所用材料等各类细节信息都有完整的记录，并且记录要与实际生产活动完全一致，决不能有任何遗漏或不符，否则将无法确定产品缺陷实际造成的影响范围有多大。而且产品信息各部分之间必须共享并高度关联。生产信息系统必须足够灵活，能从任何一个产品信息为突破口，在短时间内查到生产链条中与之相关联的信息。如：给出一个生产时段，能够很快的查出该时段内生产班次、产品种类、产品数量、产品状态以及生产所用原料、原料批号。而物流系统处于同样的要求，只不过其所判断的是产品的状态、流行、流量。